Activités
Optimiser votre
organisation opérationnelle
et améliorer
vos résultats
Une bonne organisation opérationnelle de la maintenance, c'est trouver le juste équilibre entre la performance des équipements et le coût d'investissement et d'entretien des machines.
Une optimisation de votre organisation et de vos processus peut vous être proposée (ex. Méthode Lean Six Sigma).
Une fois les modes de fonctionnement en place, l’art de les piloter prend le relais. Quand on connaît les enjeux, l’erreur peut avoir de lourdes conséquences. C’est pourquoi il est important de veiller à ce que les processus soient applicables et appliqués.
Chez P2M, notre savoir-faire en ingénierie de maintenance industrielle nous permet d’intervenir sur :
Le pilotage des intervenants opérationnels de maintenance
Que vous possédiez un service maintenance ou que vous souhaitiez déléguer cette activité en tout ou partie, nous aidons vos équipes internes et vos prestataires externes dans l’animation et le suivi des objectifs à toutes les étapes :
- Suivi des planifications
- Prévention et sécurité
- Suivi opérationnel du correctif (méthodologie 5P)
- Suivi opérationnel des préventifs
- Qualification des prestataires
- Règlementation
- Environnement
P2M peut aussi vous accompagner sur l'analyse des offres de vos prestataires externes afin de faciliter vos choix et vous aider à obtenir les résultats adéquats au juste prix.
L’accompagnement de vos plans de maintenance
En maintenance, prévenir les risques est une étape incontournable dès lors que l’on souhaite rester productif et compétitif. A l'aide de méthodologies de fiabilisation, nous vous aidons à avoir un regard pertinent sur votre maintenance corrective et préventive à chaque instant.
La maintenance préventive, systématique, conditionnelle ou prévisionnelle anticipe et évite les mises à l'arrêt intempestives de vos équipements.
Nous gardons un œil sur la vétusté de vos installations et assurons la gestion des obsolescences grâce à la mise en place de plans de levés de risques.
L’intégration de la maintenance à la conception (IMC)
Nous vous accompagnons dans vos projets de création ou d’évolution de vos équipements nécessitant des exigences de maintenance.
Pour cela, nos équipes s'assurent en amont que les futures installations seront maintenables. Avec notamment la prise en compte des critères de maintenabilité tels que l'accessibilité des équipements, le respect des standards et de la réglementation en vigueur, la gestion des pièces sensibles à long délai, la maitrise documentaire maintenance, la réalisation des gammes de dépannage etc.… Ceci permettra de répondre à vos exigences de production, de performance et de rentabilité.
Nous nous assurons également de la vérification de la documentation technique afférente et de la remise des plans de maintenance avant la mise en route. Et parce que chaque entreprise a des niveaux de prérequis différents, nous mettons à votre service le savoir-faire de nos experts pour vous délivrer des recommandations visant à adapter le niveau de maintenance à vos besoins spécifiques.
La maintenance industrielle est par nature un véritable levier pour maximiser votre rentabilité.
Elle nécessite une attention continue pour pérenniser votre activité et répondre aux attentes de vos clients. Optimiser vos méthodes et vos process de maintenance en prenant en compte votre écosystème et de vos objectifs, contribue sans équivoque à rationaliser vos coûts.
Tout ce que vous entreprenez pour vous développer doit répondre à la recherche de résultats tangibles dès lors que vos équipements nécessitent des besoins de maintenance. C’est pourquoi, nous vous aidons à l’intégration d’outils de GMAO dans vos process et vous accompagnons pour tirer le meilleur parti de vos données.
Nos missions n’ont pas de réelles limites. À toutes les étapes, nous vous donnons les moyens de tirer les bénéfices d’une productivité optimisée grâce à une gestion efficiente de votre maintenance en temps réel. Nous la confrontons aux indicateurs de maintenance prédéfinis (MTTR, MTBF, indisponibilité, …) et vous proposons des solutions d’amélioration grâce notamment a des outils de fiabilisation (Ishikawa, 5M...).
